من خلال إنشاء نظام التصنيع الذكي والمعلوماتي، وإجراء التطبيق والتعاون المتعمق لأنظمة المعلومات مثل PLM وERP وMES وWMS وQIS لتحقيق التكامل لبيانات المصنع، وعلى هذا الأساس تتمكن الشركة من توفير خدمات أكثر كفاءة في نقل المعلومات وإدارة الإنتاج والتعاون.

كما حققت الإصدار الدقيق لخطة الإنتاج للعمال، وجمع المعلومات الفعلية للمعالجة في الوقت الفعلي، وتغيير طريقة العمل التقليدية للإحصاءات اليدوية، وحل مشكلة الانفصال بين خطة مؤسسة التصنيع التقليدية والإنتاج الفعلي، وتحسين إدارة ورشة العمل.

من خلال دمج وتنفيذ برامج المحاكاة ثلاثية الأبعاد، واستخدام أجهزة الاستشعار، وتطبيق SCADA، وVR وأنظمة أخرى، تم إنشاء نظام مزدوج رقمي ثلاثي الأبعاد من المحطة إلى المنتج وإلى المصنع لتحقيق الإنتاج الذكي في الوقت الفعلي وإنذار الخطأ والتعطل بشكل ذكي في المصنع، وتحقيق بناء نظام لوجستيات المستودعات الذكي.

ضمان الإنتاج المرئي في الوقت الفعلي، ومراقبة المخزون، وتحديد مواقع المعدات اللوجستية والوظائف الأخرى مما ضمن تحول إدارة المصنع من الإدارة المسطحة الثنائية الأبعاد إلى الإدارة الثلاثية الأبعاد الافتراضية، وتحسين كفاءة إدارة الإنتاج والتشغيل المؤسسي.

لقد حققت الشركة إنشاء الجدولة الذكية وإدارة ساعات العمل القائمة على تخطيط نظام MES لجدولة وتداول كفاءة أوامر الإنتاج.

ومن خلال البناء المتكامل لنظام SCM، وتعزز تكامل تخطيط الإنتاج، وإدارة المشتريات، وتنفيذ الأوامر، وإدارة المخزون، وتم كسر الحواجز من حلقة ERP إلى حلقة MES. وشهدت العملية المتكاملة تحسنا كبيرا من حيث كفاءة التحكم في الإنتاج.